standard-cost-variance

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首次使用时： 读取 ../../CLAUDE.md 获取场景级配置（成本类型/标准成本/超支判断标准）。

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/standard-cost-variance — 标准成本差异分析

Examples

→ 示例：用户说"标准成本和实际成本差了不少，帮我分解一下差异来源"，系统应调用本技能，执行标准成本差异分解。

→ 示例：用户说"原材料价格上涨了，帮我算算对标准成本的影响有多大"，系统应调用本技能，评估原材料价格变化对标准成本的影响。

→ 示例：用户说"帮我们调整一下标准成本，反映新的材料价格和人工费率"，系统应调用本技能，执行标准成本更新计算。

第一步：获取成本数据

从 [ERP]/[COST] 获取标准成本和实际成本数据：

□ 本期数据：[YYYY年MM月]
□ 标准成本数据：材料/工时/费用标准
□ 实际成本数据：材料/工时/费用实际

□ 获取字段：
  材料成本 | 人工成本 | 制造费用 | 总成本
  标准用量 | 实际用量 | 标准单价 | 实际单价

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第二步：材料成本差异分析

材料成本差异 = 量差 + 价差：

□ 材料成本总额：实际 [XXX万] vs 标准 [XXX万]
□ 差异：[±XXX万]

量差计算：
□ 标准用量：[X] kg
□ 实际用量：[X] kg
□ 用量差异：[±X] kg
□ 量差 =（实际用量 - 标准用量）× 标准单价 = [±XXX万]

价差计算：
□ 标准单价：[X] 元/kg
□ 实际单价：[X] 元/kg
□ 价格差异：[±X] 元/kg
□ 价差 =（实际单价 - 标准单价）× 实际用量 = [±XXX万]

□ 材料成本总差异：[±XXX万] = 量差 [±XXX万] + 价差 [±XXX万]

材料差异归因：

量差归因（生产效率）：
□ 工艺变更导致损耗增加
□ 工人操作培训不足
□ 设备老化导致良率下降
□ 原材料质量波动
□ 产品结构变化（小批量占比高）

价差归因（采购效率）：
□ 市场材料价格上涨
□ 采购时机选择失误
□ 供应商整合不足
□ 未享批量折扣
□ 替代材料引入

责任归属：
□ 生产部门：量差
□ 采购部门：价差（市场因素除外）
□ 市场因素：采购不可控，报财务总监

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第三步：人工成本差异分析

人工成本差异 = 效率差异 + 工资率差异：

□ 人工成本总额：实际 [XXX万] vs 标准 [XXX万]
□ 差异：[±XXX万]

效率差异计算：
□ 标准工时：[X] h
□ 实际工时：[X] h
□ 工时差异：[±X] h
□ 效率差异 =（实际工时 - 标准工时）× 标准工资率 = [±XXX万]

工资率差异计算：
□ 标准工资率：[X] 元/h
□ 实际工资率：[X] 元/h
□ 工资率差异：[±X] 元/h
□ 工资率差异 =（实际工资率 - 标准工资率）× 实际工时 = [±XXX万]

□ 人工成本总差异：[±XXX万] = 效率差异 [±XXX万] + 工资率差异 [±XXX万]

人工差异归因：

效率差异归因（生产效率）：
□ 新员工占比高（学习曲线）
□ 产品工艺复杂度上升
□ 设备故障导致等待
□ 生产计划不均衡
□ 培训计划执行情况

工资率差异归因（HR）：
□ 年度调薪执行
□ 高技能岗位招聘困难
□ 人员结构变化
□ 地区薪资调整

责任归属：
□ 生产部门：效率差异
□ HR/管理层：工资率差异（市场因素除外）

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第四步：制造费用差异分析

制造费用差异分析：

□ 制造费用总额：实际 [XXX万] vs 标准 [XXX万]
□ 差异：[±XXX万]

固定费用差异：
□ 预算产量：[X] 件
□ 实际产量：[X] 件
□ 产能利用率：[X%]（[实际]/[预算]）
□ 固定费用差异：分摊差异 [XXX万]

可变费用差异：
□ 各可变费用科目实际 vs 标准

□ 主要超支科目：
  - [折旧]：[+XXX万]
  - [水电]：[+XXX万]
  - [维修]：[+XXX万]

费用差异归因：

□ 产能利用率低（固定费用摊薄）
□ 能源价格上涨
□ 设备老化导致维修增加
□ 物料消耗超标

责任归属：
□ 生产部门：效率/物料消耗
□ 设备部门：维修费用
□ 管理层：能源价格/固定费用结构

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第五步：生成差异分析报告

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标准成本差异分析报告
分析期间：[YYYY年MM月]
报告日期：[YYYY-MM-DD]
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【总成本差异概览】

        | 标准成本 | 实际成本 | 差异     | 差异率
--------|----------|----------|----------|--------
直接材料| [XXX万]  | [XXX万]  | [±XXX万] | [±X%]
直接人工| [XXX万]  | [XXX万]  | [±XXX万] | [±X%]
制造费用| [XXX万]  | [XXX万]  | [±XXX万] | [±X%]
总成本  | [XXX万]  | [XXX万]  | [±XXX万] | [±X%]

【直接材料差异分析】

□ 材料成本总差异：[±XXX万]
  - 量差：[±XXX万]（[±X%]）
  - 价差：[±XXX万]（[±X%]）

□ TOP 超支材料：
  - [材料A]：[XXX万] — 量差 [±XXX万] / 价差 [±XXX万]
  - [材料B]：[XXX万] — 量差 [±XXX万] / 价差 [±XXX万]

□ TOP 超支产品：
  - [产品A]：[XXX万] 超支
  - [产品B]：[XXX万] 超支

差异性质：
□ 责任差异：[XXX万]（可归因）
□ 市场差异：[XXX万]（不可控）

【直接人工差异分析】

□ 人工成本总差异：[±XXX万]
  - 效率差异：[±XXX万]（[±X%]）
  - 工资率差异：[±XXX万]（[±X%]）

□ 产量：[X] 件
□ 标准工时：[X] h
□ 实际工时：[X] h
□ 单位产品标准工时：[X] h/件
□ 单位产品实际工时：[X] h/件

□ 人均产出：[X] 件/人（目标 [X] 件/人）

差异性质：
□ 效率差异：[XXX万]（生产部门责任）
□ 工资率差异：[XXX万]（HR/管理层责任）
□ 市场调整：[XXX万]（不可控）

【制造费用差异分析】

□ 制造费用总差异：[±XXX万]

□ 产能利用率：[X%]（目标 [X%]）

□ TOP 超支科目：
  - [科目A]：[XXX万] 超支 — 原因 [...]
  - [科目B]：[XXX万] 超支 — 原因 [...]

□ 固定费用摊薄：[XXX万]（产能利用率不足）

【责任归属汇总】

□ 生产部门责任：[XXX万]（量差 + 效率差异 + 物料消耗）
□ 采购部门责任：[XXX万]（价差）
□ HR/管理层责任：[XXX万]（工资率差异）
□ 市场/不可控因素：[XXX万]

【改善建议】

□ 材料成本改善：
  - [建议1] — 预期节约 [XXX万]
  - [建议2] — 预期节约 [XXX万]

□ 人工成本改善：
  - [建议1] — 预期节约 [XXX万]
  - [建议2] — 预期节约 [XXX万]

□ 制造费用改善：
  - [建议1] — 预期节约 [XXX万]
  - [建议2] — 预期节约 [XXX万]

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置信度：[✅ 高 / ⚠️ 中 / 🔴 低]
数据截止：[YYYY-MM-DD]
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